11月8日，寶能汽車集團西安基地綠色智慧工廠宣布正式建成，自主研發(fā)的新能源xEV平臺首車暨寶能增程式電動汽車(REV)也于當(dāng)日下線。著眼于產(chǎn)業(yè)變革大趨勢、市場演化大格局、科技創(chuàng)新大方向，寶能汽車集團正在快速落實智能化、電動化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化的“新四化”戰(zhàn)略，全力推動民族汽車工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，踐行汽車強國夢。

寶能汽車集團西安基地首車下線儀式

寶能汽車集團西安基地于2018年3月奠基，歷時391天于2020年11月8日正式建成。該基地包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝等四大主體車間，以及PACK車間、聯(lián)合站房、污水處理站、生產(chǎn)管理中心、員工食堂、倒班宿舍等附屬配套設(shè)施。西安基地建成投產(chǎn)后，已成為繼江蘇常熟觀致制造基地、深圳寶能汽車制造基地(原長安PSA制造基地)之后，寶能汽車集團第三個投產(chǎn)的整車制造基地，也是寶能第一個自建并投產(chǎn)的整車制造基地。

而基于xEV平臺開發(fā)的首車暨寶能增程式電動(REV)車型下線，也意味著寶能汽車集團在自主技術(shù)研發(fā)上的投入開始進入回報期。制造和研發(fā)的雙向成果，再加上此前已布局的出行服務(wù)，讓寶能汽車集團“整車+零部件+出行服務(wù)”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局清晰落地。

秦川大地，智慧工廠，定義新時代綠色制造基地

寶能汽車集團西安基地連接西安、咸陽兩座千年古都，位于西咸新區(qū)新能源汽車產(chǎn)業(yè)園。項目以總體、和諧、均衡為原則，充分貫徹精益設(shè)計制造思想，采用國際先進的制造工藝、技術(shù)和綠色、環(huán)保、節(jié)能材料，依托高度智能化、柔性化的生產(chǎn)設(shè)備，著力打造綠色智能制造工廠。

寶能汽車集團西安基地

在綠色環(huán)保方面，項目采用可循環(huán)利用的綠色、環(huán)保、節(jié)能材料，按照環(huán)保工藝、綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計、施工。例如，沖壓車間做到整線防塵降噪，實現(xiàn)作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境的雙環(huán)保，配備國際先進濕式清洗機，板材清洗時采用油霧收集和過濾，可最大程度實現(xiàn)循環(huán)利用;產(chǎn)線首臺壓機配備數(shù)控液壓拉伸墊，在有效降低材料牌號需求的同時大幅度降低能耗，最高可達40%;涂裝車間采用了新型干式紙盒漆霧捕捉系統(tǒng)，噴漆設(shè)備能耗降幅高達60%的同時，做到無漆廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)真正的零污染。

在自動化智慧生產(chǎn)方面，工廠通過自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化的基礎(chǔ)平臺搭建，實現(xiàn)智能制造?？傃b車間采用底盤自動合裝設(shè)備，合車定位精度±0.2mm;擰緊系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，擰緊數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)實時通訊、可定制報告，數(shù)據(jù)可以追溯15年，便于提取分析。焊裝車間無論生產(chǎn)線工藝還是自動化率，均達到行業(yè)領(lǐng)先水平，規(guī)劃一條自動化柔性主拼生產(chǎn)線，以及包括底板、側(cè)圍、門蓋等11條分拼自動生產(chǎn)線，焊接機器人數(shù)量為460臺，點焊自動化率達100%。涂裝車間擁有噴涂機器人82臺，涂膠機器人38臺，可實現(xiàn)機器人自動涂膠、內(nèi)外表面自動噴涂、快速換色等，噴涂自動化率達100%，實現(xiàn)真正的智能化;PMC(全廠監(jiān)控)、MES(生產(chǎn)執(zhí)行管理)、AVI(過程追蹤)、ANDON(異常報警)、RFID(無線射頻識別)等控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)多車型、多平臺、柔性化共線生產(chǎn)。

寶能汽車集團西安基地焊裝車間自動化設(shè)備

據(jù)基地工作人員介紹，工廠的沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間按照60JPH(每小時下線臺數(shù))設(shè)計，已經(jīng)達到國際一流水平。據(jù)悉，高度自動化的設(shè)備，疊加精益生產(chǎn)管理體系，可以進一步提升生產(chǎn)效率，如總裝車間可以提升至54秒/臺，涂裝車間可提升至55秒/臺。精益生產(chǎn)(lean production)理念，是指只在必要的數(shù)量和必要的時間生產(chǎn)所需要的東西，借助鑒定和消除浪費的“工具”，當(dāng)浪費減少了，質(zhì)量就會提升，生產(chǎn)時間和成本也會降低。精益生產(chǎn)對生產(chǎn)效率的提升，此前已經(jīng)在寶能旗下觀致汽車常熟工廠有所體現(xiàn)，觀致汽車曾透露，2019年引入精益生產(chǎn)管理體系后，以某條裝配線為例，可綜合節(jié)省工時702秒，物料材質(zhì)的庫存周轉(zhuǎn)期(DOH)從過去的6.5天縮短至4天左右。

先進技術(shù)，匠心打造，自主研發(fā)高延展性新能源平臺

在國家對新能源汽車的政策下，各種技術(shù)路線呈現(xiàn)“百舸競流”的狀態(tài)：BEV(純電動汽車)、HEV(混合動力汽車)、 PHEV(插電式混合動力汽車)，REV(增程式電動汽車)、氫燃料電池等技術(shù)路線各有特色。

應(yīng)未來發(fā)展的需求，寶能汽車集團已成功自主開發(fā)了聚焦“新四化”的xEV平臺，該平臺具備高度的可延展性，支持BEV(純電動汽車)、PHEV(插電式混合動力汽車)、REV(增程式電動汽車)等多種動力，體現(xiàn)出寶能賦能汽車產(chǎn)業(yè)的垂直整合及生態(tài)布局戰(zhàn)略構(gòu)想。在9月底的北京車展上，xEV平臺首度亮相;不到2個月的時間，基于該平臺的首車即在西安基地下線，彰顯寶能汽車集團的高效率。

寶能汽車集團自主開發(fā)的新能源xEV技術(shù)平臺

率先在西安基地下線的，是基于該平臺的REV(增程式電動汽車)。REV(增程式電動汽車)最大的特點，在于結(jié)合了純電動車和燃油車各自的優(yōu)勢：沒有純電動車的里程焦慮，使用起來和燃油車一樣方便，同時又可以享受純電動車同樣的駕乘體驗，加速非?？臁?020年11月2日，國務(wù)院發(fā)布的《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2021-2035年)》提出深化“三縱三橫”研發(fā)布局，其中增程式電動汽車技術(shù)是新能源汽車技術(shù)“三縱”的重要組成部分。

據(jù)悉，寶能汽車集團的增程式電動技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)的且完全自主研發(fā)落地，以其純電驅(qū)動、極高的能源轉(zhuǎn)化效率和超低能耗為主要技術(shù)特點，油耗低于燃油車30%-35%，對老百姓來說非常經(jīng)濟實惠。該技術(shù)由寶能旗下觀致汽車CEO、曾經(jīng)開發(fā)過全球最暢銷電動車平臺的矢島和男等來自全球頂尖的寶能新能源人才團隊共同開發(fā)完成。

搭載寶能自研REV增程式電動技術(shù)的首車從寶能汽車集團西安基地下線

根據(jù)規(guī)劃，寶能汽車集團旗下的觀致汽車將持續(xù)推行“油電并舉”的發(fā)展路徑，從觀致7起，保持每年至少推出1-2款全新車型的節(jié)奏，到2025年實現(xiàn)從轎車、SUV到MPV，從傳統(tǒng)燃油車到新能源車型，從A0級到B級車型的覆蓋。此外，寶能汽車集團正在籌劃一個全新的高端汽車品牌，定位將高于觀致汽車。

據(jù)悉，基于xEV平臺開發(fā)的寶能REV(增程式電動汽車)技術(shù)具備很強的通用化特性,可以覆蓋所有車型，快速拓展乘用車和商用車，實現(xiàn)了自主品牌核心零部件的開發(fā)能力。今后，寶能xEV平臺和REV技術(shù)將在觀致汽車與籌劃中的高端品牌之間共享，根據(jù)不同的市場需求及政府產(chǎn)業(yè)政策推出多樣化的產(chǎn)品，供消費者選擇。

前瞻布局，穩(wěn)健推進，全生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈格局清晰落地

隨著此次西安基地的建成與自研xEV平臺暨REV增程式電動技術(shù)首車下線，寶能汽車集團的“整車+零部件+出行”全產(chǎn)業(yè)鏈布局愈發(fā)清晰，實際落地更是碩果累累。

在整車布局上，寶能汽車集團于2017年年底戰(zhàn)略投資觀致汽車。得益于寶能在資金、管理、多產(chǎn)業(yè)形態(tài)的賦能，觀致汽車煥發(fā)新生，先后推出觀致5S及觀致5S暗夜英雄版，以及全新車型“方舟級SUV”觀致7;寶能汽車集團正在籌劃的高端汽車品牌，亦有多款車型正在緊張開發(fā)中。在整車制造上，寶能已經(jīng)擁有了江蘇常熟觀致制造基地、深圳寶能汽車制造基地(原長安PSA制造基地)、西安新能源制造基地三大已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)基地，未來，廣州、貴陽、昆明、昆山等重點區(qū)域生產(chǎn)基地也將陸續(xù)建成投產(chǎn)。在整車研發(fā)上，寶能汽車集團實施1+N模式(1個全球研發(fā)總部(深圳研究院)——西安研究院、廣州研究院、深圳研究院、上海(觀致)研究院等)，開發(fā)了三大平臺、在研數(shù)十款產(chǎn)品，全面覆蓋轎車、SUV、MPV等車型區(qū)間。

在零部件研發(fā)上，寶能汽車集團自建了聚創(chuàng)新能源、臻宇新能源，分別進行動力電池、電機和電控的研發(fā);在深圳全球研究總部成立了智能網(wǎng)聯(lián)院和汽車軟件公司--前海七劍科技(深圳)有限公司，在日本成立了電池和新能源研發(fā)中心，后續(xù)將成立德國工程中心、美國前瞻技術(shù)中心、意大利造型中心。再加上寶能已成熟的汽車產(chǎn)業(yè)鏈布局，如旗下上市公司韶能股份生產(chǎn)汽車變速器零部件及總成，中炬高新專業(yè)生產(chǎn)汽車精密鍛件，南玻集團的汽車玻璃業(yè)務(wù)，寶能科技園孵化的一系列智能互聯(lián)、新能源企業(yè)等，共同構(gòu)成了寶能完善的零部件研發(fā)體系。

在銷售、出行及后市場服務(wù)上，寶能汽車集團成立了寶能汽車銷售有限公司，正在全國主要市場快速地布局千家直營店，可以幫助觀致及籌劃中的新品牌全面覆蓋市場，解決消費者買車、維修保養(yǎng)的問題，增加品牌觸點、提升品牌體驗。寶能旗下出行公司聯(lián)動云，以租車為戰(zhàn)略先行，主營業(yè)務(wù)涵蓋汽車租賃、融資租賃、汽車銷售、車后服(美容維保連鎖)、二手車等，已進駐全國300多個城市，用車網(wǎng)點超過3萬個，投入運營超10萬臺高品質(zhì)轎車和SUV，為超1500萬用戶提供了便捷、安全、高品質(zhì)的租車服務(wù)體驗，確保用戶能夠隨時隨地，輕松用車。

寶能汽車集團打造全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈

可見，寶能汽車集團以智能汽車及新能源汽車為核心，打造了覆蓋整車及前瞻技術(shù)研發(fā)、汽車高端制造、核心零部件(動力電池、三電系統(tǒng)、動力總成等)研發(fā)和制造、倉儲運輸、汽車銷售、汽車出行、汽車金融與后市場服務(wù)等汽車全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈，創(chuàng)造人-車-生活新體驗。目標(biāo)是通過10-15年的耕耘，塑造具備強大競爭力和國際影響力的全球汽車品牌，成為全球一流的集汽車制造商、移動出行和綜合服務(wù)提供商于一體的重量級汽車企業(yè)集團。

寶能集團汽車戰(zhàn)略的堅實推進，是這一目標(biāo)最終實現(xiàn)的有力保障。據(jù)不完全統(tǒng)計，寶能集團已在汽車產(chǎn)業(yè)鏈板塊投入上千億資金，僅僅三年多的時間，“整車+零部件+出行”全產(chǎn)業(yè)鏈布局已經(jīng)全面落地。隨著觀致7的上市、自建工廠的竣工、自研xEV平臺暨REV增程式電動技術(shù)首車下線，寶能汽車集團將在未來兩年迎來成果發(fā)布的密集期，為消費者提供更豐富的產(chǎn)品選擇與更舒適的出行體驗。