從央視《大國重器》的智造先鋒到《輝煌中國》的創(chuàng)新活力，從《新聞聯(lián)播》深度跟蹤報道到亮相“砥礪奮進的五年”大型成就展……2020年7月8日，深受各界關(guān)注的青島酷特智能股份有限公司(300840)成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板，這意味著酷特智能以C2M商業(yè)生態(tài)模式為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系獲得了投資界的認可。

當酷特智能上市以后，很多人問，“為什么是酷特?，這家規(guī)模并不大的傳統(tǒng)服裝企業(yè)為何能走在新時代的前沿?”實際上當很多企業(yè)還在研究“互聯(lián)網(wǎng)+”大數(shù)據(jù)、“供給側(cè)改革”等新名詞時，酷特智能就已經(jīng)提前布局，依托大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，完成了對傳統(tǒng)工廠的智能化改造，解決了個性化定制與工業(yè)化生產(chǎn)之間的矛盾，建立起C2M商業(yè)模式的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，成為中國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代上市的企業(yè)代表，為我國傳統(tǒng)制造企業(yè)的未來發(fā)展做出了示范。

破題：不做第一，做唯一

酷特的變革在本世紀初。

1995年青島紅領(lǐng)創(chuàng)立，是青島地區(qū)知名的服裝生產(chǎn)企業(yè)，上世紀九十年代，紅領(lǐng)是青島地區(qū)家喻戶曉的服裝品牌，請明星代言、為奧運健兒量身定制出場服等一波超前操作令這家企業(yè)烙上了時尚和創(chuàng)新的印記。然而，到了本世紀初，中國服裝制造業(yè)出現(xiàn)了惡性競爭的行業(yè)危機，為了爭奪訂單，服裝廠互相壓價，導(dǎo)致利潤比紙片還薄，庫存積壓的問題也困擾著企業(yè)，很多企業(yè)一年干下來，賺的錢都壓在了庫存上。

酷特智能董事長張代理意識到，如果不變革繼續(xù)這樣下去企業(yè)一定會走向衰亡。他提出了“不做第一，只做唯一”的發(fā)展理念，“做第一，意味著在傳統(tǒng)的紅海里競爭;而做唯一，則是要以創(chuàng)新的思路去開拓藍海?！币虼?，張代理鎖定了利潤率比較高的個性化定制領(lǐng)域，欲使用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)實現(xiàn)個性化定制服裝的規(guī)?；a(chǎn)，從2003年開始，他以3000人的工廠為試驗田，開始了長達十余年的創(chuàng)新探索。

改革談何容易，把工業(yè)流水線和個性化定制這兩個矛盾體完美融到一起不是易事。張代理的創(chuàng)新想法不僅得不到下屬認可，服裝領(lǐng)域的從業(yè)者也認為是天方夜譚，因為在當時，國內(nèi)外服裝領(lǐng)域都沒有用工業(yè)化的方法進行個性化定制的先例，這是一個全新的構(gòu)想，一切都要從零開始。

要想實現(xiàn)個性化定制，需要改造的環(huán)節(jié)太多，其中最關(guān)鍵的兩個環(huán)節(jié)是制版和量體，這兩個環(huán)節(jié)是服裝設(shè)計、加工與生產(chǎn)中頗為關(guān)鍵的一步，它關(guān)乎整套服裝的造型是否得體，也是規(guī)?；a(chǎn)不可突破的一道難關(guān)。

在傳統(tǒng)的服裝定制模式中，一個老裁縫一天不休息最多打兩套版，一位好的量體師需要若干年的磨煉，所以這種非標準化、基于時間和經(jīng)驗積累的方式，顯然跟大規(guī)模定制不匹配。因此，張代理召集專家開會，研究機器制版的可能，又找來了一位從事50年量體工作的老師傅，希望他能制定一套簡便易行的量體方式，然而答案都是“不可能”。

于是，張代理親自上陣，與團隊一起鉆研，最終在他的堅持下，CAD打版設(shè)備和自主研發(fā)的打版機床不僅讓電腦自動制版成為可能，而且效率大大提高，精準度也絲毫不亞于擁有幾十年經(jīng)驗的老裁縫。幾經(jīng)摸索形成的三點一線坐標量體法，只需要五分鐘、采集人體19個部位的22個尺寸，就能掌握合格的人體數(shù)據(jù)。而這套標準化的方法，能讓沒有相關(guān)經(jīng)驗的人通過三天培訓(xùn)就能具備精準測量人體數(shù)據(jù)的能力。

酷特云藍智能量體系統(tǒng)

突圍：從制造到智造

要實現(xiàn)個性化定制的規(guī)模化生產(chǎn)，光解決生產(chǎn)工藝還不行，關(guān)鍵是生產(chǎn)制造全流程解決方案的落地實施。

當C端的定制數(shù)據(jù)傳送到工廠以后，如何保證每一道工序都能實現(xiàn)智能化讀取數(shù)據(jù)并進行操作?為此，酷特智能引入了RFID(射頻識別)技術(shù)，這項技術(shù)的作用不容小覷。當C端數(shù)據(jù)采集完成后，會傳輸?shù)娇崽刂悄艿臄?shù)據(jù)平臺上，RFID制卡人員把全部數(shù)據(jù)錄入到一個電子標簽內(nèi)，此后，這個像身份證一樣的標簽會跟隨著與其相對應(yīng)的那件衣服一直走完全部的生產(chǎn)流程。每道加工工序的工人拿到衣服，會首先刷卡讀數(shù)據(jù)，根據(jù)代碼轉(zhuǎn)譯成的指令來完成諸如剪裁、釘扣、刺繡等具體操作。于是在酷特智能工廠里，參觀的人會發(fā)現(xiàn)，每個工人面前多了一個小屏幕，這就是用來讀卡顯示每件衣服的操作指令。

而每件衣服的這個電子“身份證”也來之不易，它經(jīng)歷了從手寫工序到紙上，再到給每個工序編寫代碼、寫在長條布上的過程，最終才用了先進的技術(shù)，將數(shù)據(jù)集成到一張卡上。這一步步的探索，是酷特智能董事長張代理一步一個腳印帶領(lǐng)下屬走過來的。從制造到智造，張代理是這樣總結(jié)的：“從大批量生產(chǎn)到個性化定制的轉(zhuǎn)型，歷時10余年時間，投入了數(shù)億資金，以信息化與工業(yè)化深度融合為基礎(chǔ)，形成了完整的物聯(lián)網(wǎng)體系，打造了獨特的核心價值，創(chuàng)造了全新的思想與方法。”

當大數(shù)據(jù)滲透到工廠的每一個環(huán)節(jié)，這個工廠已經(jīng)不是看上去的那個工廠了?！霸O(shè)備還是那些設(shè)備，工人還是那些工人，技能還是原來的技能，但是工廠已經(jīng)不是原先的工廠，現(xiàn)在的工廠就像一臺3D打印機，當C端的數(shù)據(jù)傳輸進來之后，各個環(huán)節(jié)聯(lián)動起來進行3D打印輸出個性化定制的服裝，”酷特智能總裁張?zhí)m蘭說，這是一個巨大的飛躍，相當于實現(xiàn)了工業(yè)4.0追求的效果，顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式。

傳統(tǒng)工廠是用工業(yè)化流水線生產(chǎn)標準化的產(chǎn)品，而智能化工廠的核心是大數(shù)據(jù)，工廠的每一步指令都是在大數(shù)據(jù)驅(qū)動下完成，實現(xiàn)了規(guī)模化按需生產(chǎn)，零庫存。因此，在酷特智能的工廠里沒有兩件相同的衣服，每一件衣服都是已經(jīng)賣出去的，“你甚至能通過這件衣服的用料、顏色、細節(jié)推斷出衣服主人的性格和愛好?！睆?zhí)m蘭介紹說，如今每天工廠里能完成4000多套個性化定制的服裝，而每一件服裝從下單到制作完成所需時間從傳統(tǒng)手工定制的兩三個月縮短到了7個工作日。

如今，酷特智能完全從一家傳統(tǒng)的成衣工廠轉(zhuǎn)型為一家數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)全流程的智能工廠，實現(xiàn)了以工業(yè)化手段、效率及成本制造個性化產(chǎn)品，建立起版型、款式、面料、BOM四大數(shù)據(jù)庫，達到百萬萬億量級的數(shù)據(jù)，可以滿足99.99%的人體個性化定制需求。

“當我們實現(xiàn)了個性化定制的工業(yè)化生產(chǎn)，走在了產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代前列的時候，很多人問，為什么是你們做成了?”酷特智能總裁張?zhí)m蘭說，“這應(yīng)該歸功于父親的匠人精神，以及他超前的決斷力、超強的執(zhí)行力和認準目標堅定不移推行的執(zhí)著精神。這么多年來，父親只專注于對定制服裝模式的探索，沒有受其他市場上更容易獲利的投資渠道的誘惑，在只看到投資而見不到成效的研發(fā)過程中，他能帶領(lǐng)企業(yè)堅持不懈地努力，所以酷特智能才能成功?！?/p>

酷特智能智能工廠一角，在這里沒有兩件衣服是一樣的。

跨越：搶占產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新賽道

吳曉波在自己的自媒體號上線時寫道“新的世界露出了它鋒利的牙齒，要么被它吞噬，要么騎到它的背上”。隨著第四次工業(yè)革命的蓬勃發(fā)展，與人工智能、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)融合創(chuàng)新成為了制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型目標?？崽刂悄艿某安季痔崆安葴柿藭r代的節(jié)拍，成為產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的弄潮兒，也贏得了政府以及眾多投資人和海內(nèi)外媒體的關(guān)注。

酷特智能創(chuàng)造的以數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造模式，本質(zhì)上是對國家戰(zhàn)略“互聯(lián)網(wǎng)+”的先行探索和實踐，而其實踐的結(jié)果，亦是信息化和工業(yè)化深度融合。2015年，當酷特智能的智能制造模式完整呈現(xiàn)并產(chǎn)出了效率和效能時，引起了工信部等政府機構(gòu)的關(guān)注和推舉，吸引了大批政府專家學(xué)者前來調(diào)研，并成功入選“工信部首批智能制造試點示范企業(yè)”及“發(fā)改委互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新案例，成為互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的標桿性企業(yè)。

與此同時，酷特智能的成功創(chuàng)新探索吸引了中央電視臺、新華社、人民日報、韓國KBS、瑞士國家電視臺等重量級媒體的關(guān)注，酷特智能頻頻出現(xiàn)在新聞媒體上。隨之而來的是包括阿里、騰訊、華為、海爾在內(nèi)的數(shù)萬家企業(yè)參訪團，酷特智能不但敞開大門迎客，還安排專人講解，生產(chǎn)車間的通道一度被參訪人員堵塞。

酷特智能的模式也引起了投資人的關(guān)注，復(fù)星董事長郭廣昌親自帶隊前來考察，并于2015年決定投資酷特智能。“當時，復(fù)星剛剛提出C2M概念，我們認為，在C端互聯(lián)網(wǎng)紅利之后，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將會是下一個巨大的機會。而酷特智能通過大數(shù)據(jù)技術(shù)和人工智能技術(shù)，用柔性的工業(yè)化生產(chǎn)方式，滿足用戶的個性化需求，為用戶提供個性化定制的服裝，與復(fù)星對C2M的嘗試不謀而合，所以我們當即決定投資酷特智能，并看好酷特智能在C2M領(lǐng)域中的未來發(fā)展。”郭廣昌認為C2M中最難解決的，不僅是M端的柔性化智造，而且是性價比很高的柔性化智造，而在這點上，酷特智能也做到了。

知名經(jīng)濟學(xué)家許小年教授到酷特智能考察過之后，個人拿出3000萬元投資酷特智能，他說他看好酷特智能，看好它的發(fā)展前景。

隨后青島本地的企業(yè)和企業(yè)家也加入到投資人的隊伍中來，張?zhí)m蘭對此表示，“這么多優(yōu)秀的投資人愿意投資酷特智能，說明他們一是認可企業(yè)的商業(yè)理念，這些投資人都很專業(yè)，他們都是經(jīng)過反復(fù)詳細的考察之后才做出決定，所以，如果我們的模式不好，是不可能贏得他們的投資;二是認可企業(yè)的專業(yè)度，看好企業(yè)的發(fā)展前景，投資人投的是未來賽道，如果不看好企業(yè)的發(fā)展前景也是不可能投資的?！?/p>

2016年9月20日，時任山東省省長郭樹清蒞臨公司視察指導(dǎo)。

海爾集團首席執(zhí)行官張瑞敏一行蒞臨參觀并對企業(yè)的個性化定制給予極高評價。

賦能：內(nèi)外裂變見成效

“2013年，我們把C2M確定為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，然后就開始思考，我們對于傳統(tǒng)工廠進行智能化改造的這套方法能否形成工具，對外賦能給其他制造商?”，張?zhí)m蘭分析說，因為中國的制造業(yè)不缺機器設(shè)備，也不缺工人，更不缺技能，在這個基礎(chǔ)上不需要大的改造，只需要運用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)進行升級改造，整個工廠就可以實現(xiàn)3D打印的效果，就可以讓工廠提高效率，降低庫存，提升效益，那企業(yè)何樂而不為?

2014年，酷特智能根據(jù)自身轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，以服裝行業(yè)為切入口，探索出了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造徹底解決方案，并成立了研究院，專門為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供解決方案咨詢服務(wù)。如今，酷特智能已經(jīng)是全球個性化定制解決方案供應(yīng)商，專注于幫助更多傳統(tǒng)企業(yè)尤其是中小企業(yè)，實現(xiàn)“零庫存、高利潤、低成本、高周轉(zhuǎn)”的運營能力，真正實現(xiàn)了“幫助別人、發(fā)展自己”的價值導(dǎo)向。目前，酷特智能已經(jīng)與上百家企業(yè)進行了合作，以互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式為核心產(chǎn)品，用酷特智能實驗成功的模式結(jié)合合作企業(yè)所處的行業(yè)特點、工藝流程、核心能力等，來協(xié)助企業(yè)進行大規(guī)模定制化轉(zhuǎn)型。據(jù)了解，酷特智能改造的企業(yè)橫跨化妝品、家具、家居、假發(fā)、裝修設(shè)計、女裝、內(nèi)衣、鞋帽、摩托車、自行車、電子產(chǎn)品等多個行業(yè)。經(jīng)過對合作企業(yè)進行三個月及以上不等時間的升級改造之后，企業(yè)實現(xiàn)了“效率提升30%以上，成本下降20%以上”的效果，

至此，酷特智能以3000人工廠為試驗田得出的結(jié)果已經(jīng)顯現(xiàn)出驚人的能量，對外可以跨界賦能多個行業(yè)，對內(nèi)賦能則是在今年疫情期間得到了檢驗。

“今年年初爆發(fā)新冠疫情，為了參與抗疫，酷特智能迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩，口罩生產(chǎn)機器緊缺，團隊就自主研發(fā)了口罩機，熔噴布機資源緊缺，團隊就自主研發(fā)了熔噴布生產(chǎn)機器，后來口罩上的鼻梁條生產(chǎn)機器也是我們團隊自己研發(fā)的。”張?zhí)m蘭說，現(xiàn)在工廠生產(chǎn)的口罩只有那兩根繩不是酷特生產(chǎn)的，其他的全部都能自己解決。“這個事情檢驗了酷特智能前期試驗的結(jié)果，我們的智造能力確實很強，可以從服裝行業(yè)一下子跨越到醫(yī)療行業(yè)，并快速把供應(yīng)鏈打通，而且還能在短期產(chǎn)生利潤?！?/p>

酷特智能實現(xiàn)防疫物資的“智能轉(zhuǎn)產(chǎn)”。

這次轉(zhuǎn)產(chǎn)讓張?zhí)m蘭看到了酷特智能構(gòu)建產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系的強大生命力，“未來，我們能夠根據(jù)消費者的需求，通過平臺的強大賦能，迅速衍生出一個又一個M，并讓孵化的更多M通過酷特智能產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺直接面向C端，”張?zhí)m蘭認為，到現(xiàn)在為止，酷特智能已經(jīng)不是一個單純的服裝企業(yè)，服裝企業(yè)只是酷特智能產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系中的一個M，未來的酷特智能將是一個橫跨各界，擁有多個品牌、多個M的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。

酷特智能為產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代塑造了一個全新的企業(yè)標本，為中國制造業(yè)的未來描繪了一幅無限可能的藍圖。