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惠山工廠應用RFID等技術,打造智能制造三大系統(tǒng)

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來源:商車邦節(jié)選
日期:2020-05-12 11:16:02
摘要:通過應用RFID、DNC等物聯(lián)網(wǎng)技術,惠山工廠打造了集智能生產(chǎn)調度、智能生產(chǎn)保障和智能物流系統(tǒng)為一體的智能制造三大系統(tǒng)。
關鍵詞:RFID智能制造

一汽解放發(fā)動機事業(yè)部無錫惠山工廠于2019年9月投入使用,是國內首個重型車用發(fā)動機智能制造工廠。

惠山工廠在2013年投產(chǎn)時就具備了自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化能力,在此基礎上,從2013-2019年,解放發(fā)動機事業(yè)部通過數(shù)字化、場景化、智能化3個階段,完成了對惠山工廠的智能制造升級。通過應用RFID、DNC等物聯(lián)網(wǎng)技術,惠山工廠打造了集智能生產(chǎn)調度、智能生產(chǎn)保障和智能物流系統(tǒng)為一體的智能制造三大系統(tǒng)。





在惠山工廠奧威重型柴油機裝配車間,柔性設備比重已占67%,數(shù)控化率達90%以上,自動化率達到78%。除了采用多臺智能無人AGV小車之外,以空中連廊、自制件立體庫、冷試SPS為子系統(tǒng)的智能物流系統(tǒng),使其成為行業(yè)首家實現(xiàn)裝配線全自動物流配送的企業(yè)。






惠山工廠在行業(yè)內首創(chuàng)智能生產(chǎn)調度系統(tǒng),通過生產(chǎn)過程信息自動采集、事件影響智能運算、調度方案智能選擇、作業(yè)指令自動分發(fā),實現(xiàn)人、機、物高度協(xié)同,平均調度時間從小時縮短到秒級,調度時間下降98%,決策準確率提高87%,決策耗時下降99%。

惠山工廠的智能質量管理系統(tǒng)通過采用無線定位擰緊檢測,機器視覺檢測,使得裝配質量問題下降30%,零公里問題下降50%,奠定了解放奧威發(fā)動機趕超國際水平的基礎。




目前在惠山工廠生產(chǎn)線,每110秒就有1臺發(fā)動機下線,每年人均生產(chǎn)發(fā)動機130臺,較投產(chǎn)之初提高117%。