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以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)破局“智”造生態(tài):海爾再次當(dāng)選“燈塔工廠”

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來源:通信產(chǎn)業(yè)報網(wǎng)
日期:2020-01-17 14:24:08
摘要:通過應(yīng)用RFID和自動化技術(shù),每個組件都有了專屬的身份碼,只要掃一下,冰箱的外殼就自動找對應(yīng)的內(nèi)膽匹配、門體就自動找對應(yīng)的箱體匹配等,生產(chǎn)效率大幅提升。

1月10日,世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了新一批燈塔工廠名單,共有18家企業(yè)入選,其中有6家位于中國,分別是海爾、寶鋼、福田康明斯、強(qiáng)生、寶潔、濰柴。至此,全球燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)已拓展至44家。

自2018年首批燈塔工廠公布以來,中國先后共有5家企業(yè)入選,其中,首批入選的海爾在時隔不到兩年的時間,以“海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠”再次獲評燈塔工廠,這也讓海爾成為唯一一個在全球同一個國家擁有兩座燈塔工廠的企業(yè)。

工業(yè)轉(zhuǎn)型標(biāo)桿

“燈塔工廠”的評估是由世界經(jīng)濟(jì)論壇主導(dǎo)、麥肯錫協(xié)助實施,世界經(jīng)濟(jì)論壇是以研究和探討世界經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域存在的問題、促進(jìn)國際經(jīng)濟(jì)合作與交流為宗旨的非官方國際性機(jī)構(gòu),而“燈塔工廠”評選的目的是在全球工業(yè)升級受阻的背景下,幫助發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體和新興經(jīng)濟(jì)體的相關(guān)行業(yè)解決投資先進(jìn)技術(shù)方面遇到的難題。

根據(jù)全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的官方說明,全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是一個生產(chǎn)工廠和其他設(shè)施的社區(qū)組織,在采用和整合第四次工業(yè)革命的尖端技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先地位。而構(gòu)成燈塔網(wǎng)絡(luò)的個體“燈塔工廠”,則是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效,堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。它們與全球上千家工廠競爭,最終憑借在運(yùn)用第四次工業(yè)革命技術(shù)、提高經(jīng)濟(jì)和運(yùn)營效益方面取得的優(yōu)異成績角逐勝出,因此,“燈塔工廠”又被稱為“世界最佳工廠”。

2018年9月,通過為期一年的全球調(diào)研,海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠從1000多家企業(yè)中脫穎而出,與博世汽車、菲尼克斯電氣等9家企業(yè)一起被評為“燈塔工廠”,成為全球首批“燈塔工廠”唯一的中國本土企業(yè)。

如今,經(jīng)過近兩年的發(fā)展,全球燈塔工廠已經(jīng)拓展到44家,海爾也將“燈塔工廠”的數(shù)量增加至兩個,然而從全球布局來看,各個國家的燈塔工廠依舊是鳳毛麟角,世界經(jīng)濟(jì)論壇為什么要尋找工業(yè)轉(zhuǎn)型的“燈塔”?此前研究表明,由于技術(shù)落實不當(dāng),70%以上的企業(yè)投資的大數(shù)據(jù)分析、人工智能、3D打印德國技術(shù)沒能撐過試行階段。

“第四次工業(yè)革命將實現(xiàn)整個生態(tài)圈的核心價值創(chuàng)造,身處其中的企業(yè)都需要進(jìn)行持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和積極的制造轉(zhuǎn)型”。據(jù)麥肯錫調(diào)研顯示,超過70%的工業(yè)企業(yè)深陷困境,無法實現(xiàn)公司層面的全面轉(zhuǎn)型,“燈塔工廠”作為工業(yè)轉(zhuǎn)型浪潮中的優(yōu)秀佼佼者,有能力為其他企業(yè)提供借鑒,以期惠及整個制造業(yè)生態(tài)圈。

在筆者看來,成為“燈塔工廠”的企業(yè),除去自身的品牌影響力外,更多的優(yōu)勢則是充分發(fā)揮了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心價值。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價值核心體現(xiàn)

“作為以用戶為中心的大規(guī)模定制模式的典范,通過部署可擴(kuò)展的數(shù)字平臺,實現(xiàn)企業(yè)與用戶資源和供應(yīng)商資源的端到端連接,生產(chǎn)效率提升了28%?!边@是官方給予海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠成功入選的評價,而這句話的內(nèi)容也正是其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能力的體現(xiàn)。

據(jù)了解,海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠是海爾的首個互聯(lián)工廠樣板,因其以用戶為中心、實現(xiàn)靈活的大規(guī)模定制模式而被選中,該模式得益于海爾自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺COSMOPlat,依托工廠數(shù)萬個傳感器,并通過虛實融合的數(shù)字化智能平臺,實現(xiàn)人員、設(shè)備、物料與產(chǎn)品的智能交互,產(chǎn)生的數(shù)據(jù)則與全球研發(fā)中心和實驗室互聯(lián),實現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)測與控制,最終保障產(chǎn)品的高品質(zhì)輸出。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心能力體現(xiàn)通俗概括就是智能制造帶來的“降本增效”,在海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠之中,生產(chǎn)效率由最初的“人找物”變?yōu)椤拔镎椅铩?。以前,工人在型號眾多的半成品倉庫找某個型號的半成品件與在制品匹配組裝,不但會浪費(fèi)大量的時間,且容易出錯。而現(xiàn)在,通過應(yīng)用RFID和自動化技術(shù),每個組件都有了專屬的身份碼,只要掃一下,冰箱的外殼就自動找對應(yīng)的內(nèi)膽匹配、門體就自動找對應(yīng)的箱體匹配等,生產(chǎn)效率大幅提升。同時,“物找物”匹配成功率達(dá)100%,產(chǎn)品的精度和質(zhì)量也隨之提高。

除效率提升外,智能制造技術(shù)的應(yīng)用還帶來了多個其他利好。新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%以上、一次開發(fā)成功率提高20%以上、排產(chǎn)時間縮短80%等。筆者了解到,憑借這些智能制造科技,海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠一條生產(chǎn)線年產(chǎn)能約為傳統(tǒng)的冰箱生產(chǎn)線的2倍,也正因這些優(yōu)勢,海爾正逐步成為世界級智能制造標(biāo)桿,這也為其在份額上的引領(lǐng)奠定了生產(chǎn)制造基礎(chǔ)。

目前,依托COSMOPlat大規(guī)模定制模式,海爾已在全球建立起15家互聯(lián)工廠。據(jù)了解,海爾COSMOPIat平臺上有模塊定制、眾創(chuàng)定制、專屬定制三種定制方式,其中冰箱有36個標(biāo)準(zhǔn)模塊,可配置出500多個定制方案,用戶可自主選配。專屬定制是在模塊定制基礎(chǔ)上根據(jù)用戶的個性化需求進(jìn)行定制,在虛擬場景體驗后確定,平臺自動報價并給出到貨日期,用戶在線支付后,平臺可實時顯示訂單生產(chǎn)和配送狀態(tài)。

事實上,從青島到沈陽,從中央空調(diào)到冰箱,海爾的兩座“燈塔工廠”背后,都是依托COSMOPlat大規(guī)模定制平臺為其賦能,這不僅是對踐行大規(guī)模定制模式的認(rèn)同,也是海爾對充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能力的肯定。

協(xié)力打造新生態(tài)

當(dāng)前,發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為各龍頭企業(yè)重塑產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢、推動轉(zhuǎn)型升級的共識?;乜?019年,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、網(wǎng)絡(luò)、安全等配套政策及行業(yè)政策體系,趨于完善,發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為各龍頭企業(yè)重塑產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢、推動轉(zhuǎn)型升級的共識。

2020年,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展將更加務(wù)實,更多產(chǎn)業(yè)資源加速進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域,平臺企業(yè)將聚焦行業(yè)痛點(diǎn)問題,將技術(shù)突破、模式創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)實際需求相結(jié)合,涌現(xiàn)形成更多面向特定場景、具有更大價值的行業(yè)解決方案。

并且,充滿活力的平臺產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系正在孕育形成,平臺發(fā)展將步入發(fā)展環(huán)境更加完善、技術(shù)創(chuàng)新更加活躍、平臺應(yīng)用更加廣泛、產(chǎn)業(yè)賦能效應(yīng)更加凸顯、區(qū)域協(xié)同更加有效、生態(tài)環(huán)境更加優(yōu)質(zhì)的新階段。

以海爾為例,在探索15家互聯(lián)工廠的過程中,海爾總結(jié)了一整套的智能制造體系,并將這套方法論軟化、云化,形成了海爾的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺COSMOPlat支持海爾全部122家工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造升級。

當(dāng)前,領(lǐng)跑第四次工業(yè)革命的“燈塔工廠”分布于全球各地的各個行業(yè),它們通過優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,改變了生產(chǎn)部門員工的工作方式和技術(shù)利用方式,實現(xiàn)了運(yùn)營系統(tǒng)的創(chuàng)新,為日后建立企業(yè)層面的現(xiàn)代化運(yùn)營系統(tǒng)提供了成功范例。

“燈塔工廠”的兩次入選不僅是海爾大規(guī)模定制模式普適性的一次全面展現(xiàn),也將是海爾COSMOPlat推廣生態(tài)建設(shè)的核心抓手。

目前,正是基于生態(tài)圈模式與七大模塊互聯(lián)互通,海爾COSMOPlat孕育出了建陶、房車、農(nóng)業(yè)等15個行業(yè)生態(tài),在全國建立了7大中心,覆蓋全國12大區(qū)域,并在20個國家復(fù)制推廣,構(gòu)建3.3億用戶、390多萬家生態(tài)資源共創(chuàng)共贏的工業(yè)新生態(tài),為全球用戶提供衣、食、住、行、康、養(yǎng)、醫(yī)、教等全方位的美好生活體驗。