一、主要生產(chǎn)流程圖





二、系統(tǒng)流程

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)部（或工程部）根據(jù)客戶(hù)訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工程圖紙及面積表，完成后將其導(dǎo)入系統(tǒng)，并作為原始生產(chǎn)依據(jù)等待計(jì)劃部門(mén)排定生產(chǎn)計(jì)劃并組織生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)計(jì)劃部（或其它管理部門(mén)）根據(jù)訂單的交貨期及實(shí)際的生產(chǎn)狀況，實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度，并指導(dǎo)相關(guān)人員嚴(yán)格按照面積表打印產(chǎn)品標(biāo)簽，完成后交予開(kāi)料部門(mén)粘貼。

3.開(kāi)料人員根據(jù)工程圖紙實(shí)施開(kāi)料，并選擇一個(gè)合適的位置粘貼產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，此時(shí)產(chǎn)品的身份證已經(jīng)建立，后續(xù)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)只需掃描該條碼并輸入所需的信息即可。開(kāi)料員在粘貼條碼標(biāo)簽時(shí)應(yīng)盡可能避開(kāi)折彎、開(kāi)孔等后續(xù)加工的位置，以保證標(biāo)簽的完整性。

4.產(chǎn)品鈑金加工完成后，中控人員實(shí)施辦成品檢驗(yàn)，對(duì)破損的標(biāo)簽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手工標(biāo)注或補(bǔ)打標(biāo)簽，以便保證后續(xù)流程的掃描或人工識(shí)別。

5.產(chǎn)品加貼標(biāo)簽后其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均可根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行掃描，掃描時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)記錄產(chǎn)品條碼、掃描時(shí)間、當(dāng)前班組等信息。如果還需要采集其它的生產(chǎn)參數(shù)（例如油漆編號(hào)、單位用量、產(chǎn)品缺陷等）也可以在采集器上輸入。為了保證產(chǎn)品條碼的快速掃描，在噴漆或包裝時(shí)應(yīng)盡量避免覆蓋條碼。

6.產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)成品倉(cāng)管理員，首先在采集器上輸入待發(fā)貨的面積表編號(hào)，然后逐個(gè)掃描產(chǎn)品條碼，若該條碼屬于相應(yīng)的面積表則允許發(fā)貨，否則將報(bào)警提示。掃描完成后系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)掃描的條碼生成發(fā)貨單，經(jīng)審核后即可打印。

7.系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的掃描記錄，自動(dòng)生成產(chǎn)品的生產(chǎn)檔案、發(fā)貨報(bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度表、班組計(jì)件表、流程跟蹤表等。

三、系統(tǒng)主要功能及經(jīng)濟(jì)效益

1.借助條碼標(biāo)簽建立產(chǎn)品的生產(chǎn)檔案，為產(chǎn)品的全程追溯奠定基礎(chǔ)。

2.管理人員可以實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，從而合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

3.輔助統(tǒng)計(jì)班組或個(gè)人的計(jì)件產(chǎn)量、合格率、計(jì)件工資等。

4.各崗位工作人員可以通過(guò)掃描條碼完成清點(diǎn)和驗(yàn)收，在提升作業(yè)效率的同時(shí)也可以取代統(tǒng)計(jì)員的工作，從而降低人力資源成本。

5.發(fā)貨人員通過(guò)掃描條碼完成發(fā)貨登記，系統(tǒng)在自動(dòng)生成發(fā)貨單的同時(shí)，可以校驗(yàn)發(fā)貨的產(chǎn)品與對(duì)應(yīng)的面積表是否一致，并對(duì)可疑的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)警提示，從而最大限度地避免產(chǎn)品的錯(cuò)發(fā)與漏發(fā)。

6.輔助工藝部門(mén)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析，實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品的合格率、缺陷情況，以便及時(shí)改進(jìn)工藝，避免一些不必要的損失。

7.系統(tǒng)將預(yù)留與ERP系統(tǒng)及后續(xù)擴(kuò)充的數(shù)據(jù)接口，以提高ERP系統(tǒng)中部分手工輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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